一、成型工藝
1、開卷→整平→夾送；
2、沖孔→成型→定尺；
3、切斷→收料。
二、設備性能
1、可根據(jù)生產(chǎn)需要軋制個帶鋼寬度100mm≤§≤860mm多種規(guī)格的電纜橋架及其他結(jié)構(gòu)產(chǎn)品；
2、在線沖孔時生產(chǎn)速度：2.5-5m/min；
3、成型設備連續(xù)成型速度時：10-15m/min；
4、板材料厚：1-2.0mm；
5、材質(zhì)要求：Q235冷軋板；
6、生產(chǎn)線分自動和手動兩種操作方式，可實現(xiàn)聯(lián)動和分段運轉(zhuǎn)作業(yè)。
三、設備主要組成
全套設備由開卷機、ML-900整平機、JF21-200B沖床、沖模、 伺服送料裝置、導向機架、成型主機、跟蹤切斷、定尺裝置、收料臺和電器控制等部件組成。
四、各部件的主要參數(shù)
1、動力開卷機
材料寬度 | 900mm |
材料重量 | 10000kg |
材料內(nèi)徑 | 460-510mm |
材料外徑 | 1200mm |
驅(qū)動功率 | 電機與減速機一體化，4KW變頻電機 |
結(jié)構(gòu)型式 | 懸臂內(nèi)漲支撐式，尾部手動操作，氣動壓料臂 |
2、整平機：附帶上下加強托輪1對
工作輥數(shù) | 11輥，上4下5，另外2輥為夾送輥 |
校平工作范圍 | 料厚 1-1.5mm |
板寬 100-1200mm | |
驅(qū)動功率 | 5.5kw變頻電機 |
減速機型號 | ZQ350 |
校平速度 | 3-10m/min |
3、連續(xù)沖孔模具
模具數(shù)量 | 2套 |
沖模材質(zhì) | Cr12 淬火 |
4、伺服送料裝置：伺服電機功率4 kw ，多段式送料，內(nèi)存十組記憶功能，采用三菱伺服馬達。
5、導向機架：由一對水平輥及二對立式導向輥組成，共計2套。
6、成型主機
機器型號 | GY160型（寬幅） |
機架結(jié)構(gòu) | 龍門式牌坊架 |
成型道次 | 17道（輥） |
成型品種 | 橋架、蓋板 |
進料寬度 | 860mm |
材料厚度 | ≤2.0mm |
成型寬度 | 100-600mm |
成型高度 | 25-110mm |
軋輥軸軸徑 | φ85mm |
軋輥模具材質(zhì) | Gcr15，淬火處理，HRC58-62° |
傳動型式 | 22kw 變頻電機，ZQ400型主減速機，分配齒輪箱 |
7、液壓切斷：液壓泵站：5.5kw 刀片切斷，刀片材質(zhì)Cr15，淬火處理。
8、電器控制
主操作控制柜 | 1套 |
變頻器 | 3套（主控制柜內(nèi)，控制開卷機、校平機和成型主機） |
PLC控制器 | 1套 |
8英寸液晶觸摸屏 | |
電氣元件 | 均為三菱原裝 |
輔助控制柜 | 3套（隨開卷機、校平機、成型主機） |
控制方式 | 手動操作 |
五、生產(chǎn)條件
裝機容量 | 約94kw |
氣源 | 0.9m3/min，0.6~0.7MPa |
生產(chǎn)用地面積 | 長33m*寬3m |
